1. Vágási lista
Ez a folyamat magában foglalja az anyagvizsgálatot, beleértve a projekthez kiválasztott modell és specifikációk megerősítését, valamint az anyagok minőségi ellenőrzését.
2. Elrendezés és jelölés
① Az elrendezés jelölése során egyértelműen jelezze az összeszerelési jeleket, a csavarfuratok jelöléseit, a merevítőlemezek helyzetét és irányát, a dőlésjeleket, a középvonalakat, a referenciavonalakat és a vizsgálati vonalakat. Ha szükséges, készítsen sablonokat.
② Vegye figyelembe a hegesztési zsugorodási ráhagyásokat a gyártás és a szerelés során; vágási, élgyalulási és marási feldolgozási ráhagyások; és beépítési méretkövetelmények.
③ A jelölés előtt javítsa ki az anyag hajlását vagy deformációját.
3.Vágás
Az acéllemezek vágása CNC több{0}}fejű vágógépekkel történik. Vágás előtt távolítsa el a rozsdát és a szennyeződéseket a vágási felületről a tiszta és sima vágás érdekében. Vágás után tisztítsa meg a salakot és a fröccsenést. A kezelőknek jártasnak kell lenniük a mechanikus berendezések használatában és az eszközparaméterek optimális értékre állításában.
4. Összeszerelés és formázás
Összeszerelés előtt javítsa ki az acél bármilyen deformációját, hogy az a szabályozott eltérési tartományba essen. Az érintkezési felületeknek sorja-, szennyeződés- és törmelékmentesnek kell lenniük az alkatrészek szoros összeszerelése és a minőségi előírások betartása érdekében. Használjon megfelelő eszközöket és felszereléseket, például derékszögű acélvonalzót-, hogy biztosítsa a megfelelő pontosságot az összeszerelés után. A használt berendezés a Z12 profilú acél összeszerelő gép.
5.Hegesztés
① Felhasznált berendezés: Gantry{0}}típusú, teljesen automatikus merülőíves hegesztőgép.
② Hegesztési folyamat:
A portálos automatikus merülőíves hegesztést acéloszlopok és gerendák hegesztésére használják; A kézi hegesztést lemezek és merevítők összekötésére használják oszlopokon és gerendákon.
A portálos automata hegesztés követelményei:
(1) Távolítsa el a rozsdát, sorját és szennyeződéseket a hegesztési éltől számított 30–50 mm-en belül, hogy csökkentse a hegesztési hibákat, például a porozitást okozó tényezőket.
(2) Az ólomlemeznek ugyanabból az anyagból kell lennie, mint az alapfémnek, ugyanolyan hegesztési horony alakúnak kell lennie, és hosszának meg kell felelnie a szabványos előírásoknak.
A kézi ívhegesztés követelményei: Használjon jó állapotú, teljes funkcionalitású hegesztőgépet, és szárítsa meg a kiválasztott elektródákat szárítószekrényben.
6. Lyuk készítés
7. Metszet acél kiegyenesítése
① Felhasznált berendezés: Karimás egyengető gép.
② Folyamatkövetelmények: A kezelőknek ismerniük kell a folyamat tartalmát, és jártasnak kell lenniük a berendezések üzemeltetési eljárásaiban. A kiegyenesítés után önellenőrzést kell végezni, és a megengedett eltéréseknek meg kell felelniük az "Acélszerkezetek építési és átvételi kódexének" vonatkozó rendelkezéseinek.
8.Vágás vége
A hegesztett szelvényű acéloszlopok és gerendák kiegyenesítése után azok végét szármarógéppel laposra kell vágni.
9. Rozsda eltávolítása
A rozsda eltávolítása speciális berendezésekkel történik. A szemcseszórás javíthatja az acél fáradási szilárdságát és korrózióállóságát. Különböző mértékben növeli az acél felületi keménységét is, ami javítja a festék tapadását anélkül, hogy további bevonatvastagságra lenne szükség. A rozsdamentesítéshez használt csiszolóanyagoknak meg kell felelniük a minőségi szabványoknak és az eljárási követelményeknek. Az építési környezet relatív páratartalma nem haladhatja meg a 85%-ot. A rozsda eltávolítása után tisztítsa meg az acélfelületet eszközökkel, például kefével, mielőtt folytatná a következő lépést. Ha az acélfelület újra rozsdásodik az alapozás előtt, akkor azt ismét rozsdamentesíteni kell.
10.Festés
A rozsdaeltávolítás ellenőrzése és jóváhagyása után vigye fel az első réteg alapozót. Általában, ha az acélt a rozsda eltávolítása után zárt térben tárolják, az alapozót 24 órán belül fel kell hordani. Szabadban történő tárolás esetén az alapozót ugyanabban a műszakban kell felhordani. A festékeket a terv által megkövetelt kombinációban kell használni. Az első réteg alapozó megszáradása után vigye fel a közbenső és felső réteget, hogy a bevonat vastagsága megfeleljen a tervezési követelményeknek. A festéket egyenletesen, megereszkedés nélkül kell felvinni.
11. Csomagolás és szállítás
① Csomagolás előtt alakítsa át a különböző szimbólumokat a tervrajzokon megadott alkatrészszámokká, és jelölje meg tollal (festékkel) vagy matricákkal az alkatrészek kijelölt részein a csomagolás során történő azonosítás érdekében.
② A kezelés során védje az alkatrészeket és a bevonatokat, és gondoskodjon megfelelő védelemről a sérülékeny területeken.
③ Ha az alkatrészek a kezelés során deformálódtak vagy megsérülnek, haladéktalanul javítsa meg őket, hogy kiszállítás előtt megbizonyosodjon a tökéletes állapotukról.
12.Elfogadás
Mielőtt az acél alkatrészek elhagyják a gyárat, a következő dokumentumokat kell benyújtani:
(1) Terméktanúsítvány
(2) Építési rajzok és tervdokumentumok
(3) A gyártás során felmerülő műszaki kérdéseket tárgyaló megállapodási dokumentumok
(4) Minőségi tanúsítványok vagy vizsgálati jegyzőkönyvek az acélra, a csatlakozási anyagokra és a bevonatokra
(5) Hegesztési ellenőrzési jegyzőkönyvek
(6) Bevonatvizsgálati jegyzőkönyvek
(7) Főalkatrész-átvételi nyilvántartások
(8) Alkatrész szállítási lista dokument
